熱熔標(biāo)線涂料在熱熔釜內(nèi)長時(shí)間加熱后依然流動(dòng)性很差，線條出現(xiàn)凹凸不平、附著差。并且隨著煮料時(shí)間增加，熱熔釜口會(huì)散發(fā)出大量氣味和刺鼻濃煙，有時(shí)熱熔釜內(nèi)會(huì)發(fā)生輕微爆炸，釜內(nèi)石英砂、福粉等填充物質(zhì)沉降嚴(yán)重，形成渣狀涂料難流出熱熔釜。今天路之邦交通的小編就來為大家介紹熱熔標(biāo)線涂料加熱時(shí)出現(xiàn)問題的原因有哪些？

      1.劃線熱熔涂料溫度升高后，散發(fā)刺鼻氣味：樹脂的吸熱量比填充材料高,吸收熱量后能夠使涂料溫度緩慢升高，如果涂料中的樹脂含量太低，加熱時(shí)涂料溫度將很快上升，并在短時(shí)間內(nèi)超過有機(jī)物變性分解的溫度范圍，使一部分有機(jī)物分解，以濃煙的形式散發(fā)。由于高溫分解后的氣體中含有硫、苯類物質(zhì)，所以氣味很刺鼻。

      2.涂料容易發(fā)生沉降的原因：熔融樹脂在熔融涂料中像骨架一樣支撐著整個(gè)熔融系統(tǒng)，當(dāng)樹脂含量比較少時(shí)，這種支撐骨架過于薄弱，填充物質(zhì)不能均勻地分散在其中,容易沉積在缸底形成渣狀涂料，使其難流出釜外。熱熔標(biāo)線涂料沉淀的主要原因是涂料中有機(jī)物含量太少，樹脂含量太少。

      3.熱熔反光涂料?施劃效果差：涂料中添加的樹脂就相當(dāng)于“溶劑”起到的作用一樣，如果樹脂太少則意味著“溶劑”太少，缺乏流動(dòng)性，導(dǎo)致施劃出來線條沒有韌性，直接影響整體效果和產(chǎn)品的使用壽命。